Processo di forgiatura dei denti della benna e dell'adattatore
Sappiamo tutti che tutte le fusioni a cera persa richiedono numerose procedure di produzione. I denti a tazza CFS adottano la tecnica della fusione a cera persa, chiamata anche fusione a cera persa, che include l'iniezione del modello in cera, l'assemblaggio dell'albero, la costruzione del guscio, la deceratura, la fusione del metallo e altri trattamenti successivi. Il più grandevantaggio della fusione a cera persaè che può ottenere un'elevata precisione dimensionale, una buona finitura superficiale e fondere tutte le forme complesse della lega.
Di seguito sono riportati i processi di fusione dei denti delle benne nella nostra fonderia in ogni fase:
Fase 1. Progettare denti della benna con aspetto e dimensioni diversi in base alla domanda del mercato.
Fase 2. Dotati di attrezzature complete per la lavorazione degli stampi e di un team tecnico professionale, possiamo lavorareutensiliper tutti i tipi di microfusione, compresi i denti della benna.
Fase 3. La realizzazione del modello in cera è il primo passo per la fusionedenti della bennaIl modello in cera viene utilizzato per formare la cavità del guscio refrattario. Pertanto, per ottenere denti di benna di qualità con elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, il modello in cera stesso deve presentare un'elevata precisione e finitura superficiale. Ma come ottenere un modello in cera di qualità? Oltre a progettare uno stampo di buona qualità, è necessario scegliere un materiale in cera di qualità e un processo di modellazione in cera adeguato. I vantaggi dei modelli in cera di CFS sono il basso punto di fusione, la buona finitura superficiale e le dimensioni, l'elevata resistenza e la leggerezza.
Fase 4. L'assemblaggio dell'albero è il processo che consiste nell'incollare i modelli in cera dei denti della benna al sistema di canalizzazione della colata.
Fase 5. Le principali procedure di costruzione del guscio includono:
a. Rimozione dell'olio dall'assemblaggio dell'albero: per migliorare la capacità di bagnatura del rivestimento, è necessario rimuovere l'olio superficiale dai modelli in cera.
b. Immergere l'albero nel rivestimento ceramico e spruzzare sabbia sulla superficie.
c. Asciugare e indurire il rivestimento ceramico. Ogni volta che si ricopre lo strato di rivestimento ceramico, è necessario asciugarlo e indurirlo.
d. Dopo il completo indurimento del guscio ceramico, è necessario rimuovere lo stampo di cera dal guscio, questo processo è chiamato deceratura. Esistono molti metodi di deceratura a seconda dei diversi metodi di riscaldamento, il più utilizzato è il metodo del vapore a pressione.
e. guscio in ceramica per arrostire
Fase 6. Versamento della lega metallica liquida per riempire la cavità del guscio.
Fase 7. Pulizia dei denti della benna di fusione, che comprende la rimozione del guscio, della sezione di colata, del materiale refrattario attaccato e la pulizia dopo il trattamento termico, ad esempio per eliminare le scaglie.
Fase 8. Dopotrattamento termico, la struttura organizzativa dei denti della benna sarà uniforme e la resistenza all'usura sarà notevolmente migliorata, così che la durata utile migliorerà del doppio rispetto a prima.
Fase 9. Attraverso un'ispezione completa del materiale e delle proprietà meccaniche dei denti della benna, possiamo impedire efficacemente l'immissione sul mercato di prodotti non qualificati.
Fase 10. Verniciatura con colori come giallo, nero, verde, ecc. per adattarsi a diverse marche e macchine.
Fase 11. Imballare i denti della benna in una cassa di legno standard, proteggendoli da eventuali danni, e consegnarli al cliente.
