Bullone e dado per il tagliente del rullo del cingolo del segmento del pattino

Le dimensioni standard del bullone e del dado dell'escavatore possono variare a seconda della marca e del modello dell'escavatore.Le dimensioni comuni includono M12, M16, M20 e M24.

Fase 1: ispezione e stoccaggio delle materie prime
La materia prima per il bullone deve essere decisa dal progettista in base all'applicazione.Il materiale da utilizzare deve essere ispezionato e quindi deve essere identificato il luogo di stoccaggio adeguato per evitare la formazione di ruggine e deve essere fornita una copertura adeguata.

Passaggio 2: produzione di bulloni non filettati/non finiti
In questa fase vengono utilizzate principalmente la fusione e la forgiatura. Possono essere utilizzati anche altri metodi:
1. Sinterizzazione
2. Prototipazione (rapida)

Passaggio 3: lavorazione CNC
Dopo che la parte è stata prodotta tramite il percorso di forgiatura/fusione, viene quindi lavorata alle dimensioni richieste, solitamente tramite CNC.
Le operazioni qui seguite sono: puntare, affacciare, scanalare.

Passaggio 4: trattamento termico
Il trattamento termico viene eseguito dopo la lavorazione meccanica per rendere gli elementi di fissaggio più resistenti.Vengono seguite le operazioni di tempra e rinvenimento.
Innanzitutto, l'indurimento viene effettuato in modo tale che il bullone venga riscaldato ad una temperatura di 850-900°C e quindi raffreddato nel mezzo di raffreddamento.
In secondo luogo, il bullone viene nuovamente riscaldato per riportare il bullone estremamente indurito meno morbido, in modo che rimanga più forte.Il riscaldamento viene effettuato per ridurre la fragilità del bullone che si è verificata durante l'indurimento.

Passaggio 5: finitura superficiale
Il prossimo è il processo di finitura superficiale.Di solito, il processo di rettifica viene eseguito per rendere la superficie più liscia in base alle specifiche di finitura superficiale.

Passaggio 6: arrotolamento del filo
Dopo il processo di finitura, la rullatura viene eseguita con due matrici.Uno è stazionario e un altro è uno stampo in movimento che esercita effettivamente una pressione sui bulloni e forma le filettature.

Passaggio 7: rivestimento

Dopo la rullatura della filettatura, i bulloni e gli elementi di fissaggio a vite vengono rivestiti per prevenire ruggine e corrosione.Un ottimo esempio di rivestimento dei bulloni è il rivestimento geomet nei bulloni che verranno sottoposti a test SST (Salt Spray Test) in base al numero di ore specificato.

Il macchinario chiamato FISCHERSCOPE viene utilizzato per determinare lo spessore del rivestimento insieme ad altri strumenti di misurazione dello spessore come il misuratore dello spessore del rivestimento.

Passo 8: Ispezione per forma, idoneità e funzionalità:

Dopo aver eseguito tutti i processi, finalmente la parte viene sottoposta a ispezione.Dovrebbe incontrarsi
1.Test di coppia, SST
2.Montaggio con dado
3. Resistenza all'impatto (prova di impatto Charpy)
4. Test di resistenza alla trazione (% allungamento del bullone)
5. Durezza del nucleo del bullone
6.Spessore del rivestimento
Controllo dimensionale ecc.

Modello che possiamo fornire