Bullone e dado per segmento pattino cingolo Rullo cingolo tagliente

Le dimensioni standard di bulloni e dadi per escavatori possono variare a seconda della marca e del modello dell'escavatore. Le dimensioni più comuni includono M12, M16, M20 e M24.

Fase 1: Ispezione e stoccaggio delle materie prime
La materia prima per il bullone deve essere scelta dal progettista in base all'applicazione. Il materiale da utilizzare deve essere ispezionato e successivamente deve essere individuato un luogo di stoccaggio adeguato per evitare la formazione di ruggine e deve essere fornita una copertura sufficiente.

Fase 2: Produzione di bulloni non filettati/non rifiniti
In questa fase si utilizzano principalmente la fusione e la forgiatura. Possono essere utilizzati anche altri metodi:
1. Sinterizzazione
2. Prototipazione (rapida)

Fase 3: lavorazione CNC
Dopo essere stato prodotto tramite forgiatura/fusione, il pezzo viene lavorato meccanicamente fino a raggiungere le dimensioni richieste, solitamente mediante macchine a controllo numerico (CNC).
Le operazioni che seguono sono: puntamento, orientamento, scanalatura.

Fase 4: Trattamento termico
Il trattamento termico viene eseguito dopo la lavorazione per rendere gli elementi di fissaggio più resistenti. Seguono le operazioni di tempra e rinvenimento.
Innanzitutto, si procede all'indurimento riscaldando il bullone a una temperatura di 850-900 °C e quindi raffreddandolo rapidamente nel mezzo di raffreddamento.
In secondo luogo, il bullone viene nuovamente riscaldato per riportarlo alla sua consistenza originale, dopo un processo di tempra estremamente intenso, in modo da renderlo più resistente. Il riscaldamento serve a ridurre la fragilità del bullone, che si è manifestata durante la tempra.

Fase 5: Finitura della superficie
Successivamente si passa al processo di finitura superficiale. Solitamente, si esegue un processo di levigatura per rendere la superficie più liscia secondo le specifiche di finitura superficiale.

Passaggio 6: Arrotolamento del filo
Dopo la fase di finitura, la rullatura della filettatura viene eseguita con due matrici. Una è fissa e l'altra è una matrice mobile che esercita pressione sui bulloni e forma la filettatura.

Fase 7: Rivestimento

Dopo la rullatura della filettatura, bulloni e viti vengono rivestiti per prevenire ruggine e corrosione. Un ottimo esempio di rivestimento per bulloni è il rivestimento geomet, che viene testato secondo la norma SST (Salt Spray Test) in base al numero di ore specificato.

Per determinare lo spessore del rivestimento si utilizza un macchinario chiamato FISCHERSCOPE, insieme ad altri strumenti di misurazione dello spessore come il misuratore di spessore del rivestimento.

Fase 8: Ispezione di forma, adattamento e funzionalità:

Dopo che tutti i processi sono stati completati, infine il pezzo va all'ispezione. Dovrebbe soddisfare
1. Prova di coppia, SST
2. Montaggio con dado
3. Resistenza all'impatto (test Charpy)
4. Prova di resistenza alla trazione (% di allungamento del bullone)
5. Durezza del nucleo del bullone
6. Spessore del rivestimento
Ispezione dimensionale ecc.

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