Ripper a gambo singolo D5,D6 per bulldozer 32008082

Informazioni sul prodotto.

(1) Monoblocco senza saldatura

(2) Forgiatura, elevata resilienza per prevenire rotture

(3)È uno dei più comuni, forti, durevoli, efficienti, che comunemente usati per sciogliere la roccia

Shank Designs

I denti parabolici (figura 4a) richiedono la minore potenza per essere trainati. In alcune applicazioni forestali, i denti parabolici possono sollevare troppi ceppi e rocce, disturbare i materiali superficiali o esporre uno strato eccessivo di sottosuolo. I denti a spazzola tendono a spingere i materiali nel terreno e a reciderli. Possono contribuire a evitare che il dissodatore si intasi, soprattutto in presenza di sterpaglie, ceppi e residui di potatura. I denti dritti o a "L" presentano caratteristiche intermedie tra quelle dei denti parabolici e di quelli a spazzola.

Figura 4a—I modelli di gambo includono: curvo, dritto o a forma di "L", semiparabolico,
e parabolico. Il design del gambo influisce sulle prestazioni del dissodatore, sulla resistenza del gambo,
disturbo della superficie e dei residui, efficacia nella fratturazione del suolo e
potenza necessaria per trainare il dissodatore.

I gambi degli attrezzi devono essere progettati per resistere a rocce, radici di grandi dimensioni e terreni molto compattati.

I denti hanno generalmente uno spessore compreso tra ¾ e 1½ pollici. I denti più sottili sono adatti all'uso agricolo. I denti più spessi resistono meglio in condizioni rocciose, ma richiedono attrezzature più grandi e potenti per essere trainati e disturbano maggiormente la superficie. I denti angolati, come quelli presenti sui dissodatori Paratill, presentano una curvatura laterale (figura 4b). Alcuni test hanno dimostrato che i denti angolati disturbano i residui superficiali meno dei denti dritti.

La distanza tipica tra i gambi è di 30-42 pollici. I gambi devono essere in grado di raggiungere 1-2 pollici al di sotto dello strato compattato più profondo.

Figura 4b—Gambo disassato piegato.

La spaziatura e l'altezza dei denti devono essere regolabili sul campo. I dissodatori trainati devono essere dotati di ruote di regolazione per controllare la profondità dei denti. I denti ripper convenzionali, tipicamente presenti sulle macchine bulldozer, funzionano abbastanza bene se dotati di punte alate e possono essere adatti a molti lavori e luoghi.

elenco prodotti

1. Le specifiche e le tipologie delle nostre benne sono compatibili con oltre 90 tipi di escavatori, tra cui HITACHI, KATO, SUMITOMO, KOBELCO, DAEWOO, HYUNDAI, ecc. In base alle diverse condizioni operative, vengono progettate in modo appropriato diverse tipologie di benne, considerando forme, materiali, spessori delle lamiere e caratteristiche di resistenza, ecc. La capacità delle benne varia da 0,25 m³ a 2,4 m³. Macchine da taglio a fiamma (plasma) a controllo digitale avanzato, grandi macchine per lappatura e macchine per la saldatura a protezione di CO2 garantiscono la qualità dei nostri prodotti.

1) Categorie e principali differenze dei secchi 1. Secchi generici: materiali standard per secchi e porta denti di qualità fatti in casa.
2) Secchi rinforzati: acciaio strutturale di qualità con elevata resistenza e qualità artigianale
porta denti.

3) Secchi Rocky: acciaio resistente all'usura ad alta resistenza, rinforzato ad alta resistenza
parti, parti abrasive più spesse, nervature di rinforzo sul fondo e SBIC orientato alla roccia
prodotti provenienti dalla Corea del Sud.

2. Applicazioni delle benne Benne generiche Operazioni leggere come lo scavo di argilla e il carico di sabbia, terra e ghiaia, ecc. Benne rinforzate Operazioni pesanti come lo scavo di terreno duro, terra mista a pietre tenere e pietre tenere e il carico di pietre di rottura e ghiaia. Benne rocciose Operazioni pesanti come lo scavo di terra mista a pietre dure, rocce solide e granito eroso e il carico di rocce solide e minerali dinamitati.

3. Confronto tra la composizione chimica e le prestazioni meccaniche di tre materiali:
KM