Processo di forgiatura dei denti della benna e dell'adattatore
Sappiamo tutti che tutte le fusioni di precisione consistono in numerose procedure di produzione. I denti della benna CFS adottano la tecnica della fusione di precisione, detta anche fusione a cera persa, che include l'iniezione del modello in cera, l'assemblaggio dell'albero, la costruzione del guscio, la deceratura, la fusione del metallo e altri trattamenti successivi. Il più grandevantaggio della fusione a cera persaLa sua caratteristica principale è la capacità di ottenere un'elevata precisione dimensionale, una buona finitura superficiale e di fondere leghe di qualsiasi forma complessa.
Di seguito sono illustrate le fasi di fusione dei denti della benna nella nostra fonderia:
Fase 1. Progettare i denti della benna con aspetto e dimensioni diverse in base alla domanda del mercato.
Fase 2. Dotati di un set completo di attrezzature per la lavorazione degli stampi e di un team tecnico professionale, possiamo lavorareutensiliper tutti i tipi di fusione a cera persa, compresi i denti dei secchi.
Fase 3. La realizzazione del modello in cera è il primo passo per la fusione.denti a secchioIl modello in cera viene utilizzato per formare la cavità del guscio refrattario. Pertanto, per ottenere denti di benna di qualità con elevata precisione dimensionale e finitura superficiale, il modello in cera stesso deve possedere tale elevata precisione e finitura superficiale. Ma come ottenere un modello in cera di qualità? Oltre a progettare uno stampo valido, è necessario scegliere un materiale in cera eccellente e un processo di modellazione in cera adeguato. I vantaggi dei modelli in cera di CFS sono il basso punto di fusione, l'ottima finitura superficiale e dimensionale, l'elevata resistenza e la leggerezza.
Fase 4. L'assemblaggio dell'albero è il processo che consiste nell'incollare i modelli in cera dei denti della benna al sistema di colata.
Fase 5. Le principali procedure di costruzione della struttura a guscio includono:
a. Rimozione dell'olio superficiale dall'assemblaggio dell'albero: per migliorare la capacità di bagnatura del rivestimento, è necessario rimuovere l'olio superficiale dai modelli in cera.
b. Immergere l'assemblaggio dell'albero nel rivestimento ceramico e spruzzare sabbia sulla superficie.
c. Asciugare e indurire il rivestimento ceramico. Ogni volta, lo strato di rivestimento ceramico deve essere asciugato e indurito.
d. Dopo il completo indurimento del guscio ceramico, è necessario rimuovere lo stampo di cera dal guscio; questo processo è chiamato deceratura. A seconda dei diversi metodi di riscaldamento, esistono molti metodi di deceratura, ma il più utilizzato è il metodo a vapore a pressione costante.
e. guscio di ceramica per arrostire
Fase 6. Versare la lega metallica liquida per riempire la cavità del guscio.
Fase 7. Pulizia dei denti della benna di colata, che comprende la rimozione del guscio, della sezione del canale di colata, del materiale refrattario aderente e la pulizia successiva al trattamento termico, come ad esempio le scaglie.
Passo 8. Dopotrattamento termicoLa struttura organizzativa dei denti della benna risulterà uniforme e la resistenza all'usura sarà notevolmente migliorata, raddoppiando così la durata di servizio rispetto a prima.
Fase 9. Grazie a un'ispezione completa delle proprietà dei materiali e meccaniche dei denti delle benne, possiamo impedire efficacemente l'immissione sul mercato di prodotti non conformi.
Passaggio 10. Verniciare con colori come giallo, nero, verde, ecc. per adattarsi alle diverse marche e macchine.
Passaggio 11. Imballare i denti del secchio in una cassa di legno standard per proteggerli da eventuali danni e consegnarli al cliente.
