| Articolo | Forgiatura | Casting |
| Processo | La forgiatura è un processo che utilizza macchine per la forgiatura per produrre una deformazione plastica di un semilavorato metallico, al fine di ottenere determinate proprietà meccaniche, forma e dimensioni. Attraverso la forgiatura è possibile eliminare i difetti di fusione del metallo, ottimizzare la microstruttura e mantenere un flusso completo del metallo; pertanto, le proprietà meccaniche del materiale forgiato sono generalmente migliori di quelle del materiale fuso. La maggior parte dei componenti meccanici importanti che richiedono carichi elevati e condizioni di lavoro gravose utilizzano parti forgiate. | La fusione è un processo che consiste nell'inserire il metallo liquido nella cavità di fusione, dove, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottengono i pezzi desiderati. |
| Materiale | Per la forgiatura si utilizzano ampiamente acciaio tondo e acciaio quadrato. Esistono anche acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e alcuni metalli non ferrosi, impiegati principalmente nell'industria aerospaziale e di precisione. | Per la fusione si utilizzano solitamente ghisa grigia, ghisa decitile, ghisa malleabile e acciaio fuso. I metalli non ferrosi comunemente utilizzati per la fusione sono: ottone, bronzo allo stagno, bronzo wuxi, lega di alluminio, ecc. | A parità di condizioni, la forgiatura del metallo offre prestazioni migliori in termini di proprietà meccaniche, mentre la fusione è superiore nella formatura. |
| Aspetto | La reazione di ossidazione dell'acciaio forgiato durante il processo ad alta temperatura provoca una leggera formazione di grani di kylin sulla superficie dei denti della benna forgiata. Inoltre, poiché la forgiatura avviene tramite stampaggio, dopo la rimozione del materiale di scarto dallo stampo, si forma una linea di separazione sui denti della benna forgiata. | Sulla superficie dei denti della benna di fusione sono presenti tracce di sabbia e imperfezioni di fusione. |
| Proprietà meccanica | Il processo di forgiatura garantisce la continuità delle fibre metalliche e mantiene un flusso di metallo completo, assicurando buone proprietà meccaniche e una lunga durata dei denti della benna, cosa che il processo di fusione non è in grado di offrire. | Rispetto ai pezzi fusi, la struttura e le proprietà meccaniche del metallo possono essere migliorate dopo la forgiatura. Dopo la deformazione termica dovuta alla forgiatura, la fusione trasforma i cristalli voluminosi e i grani colonnari originali in grani fini, e si verifica una ricristallizzazione isometrica uniforme, che permette alla struttura interna del lingotto, caratterizzata da segregazione, osteoporosi, inclusioni di scorie e altre porosità, di compattarsi maggiormente, migliorando così la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo.
La forgiatura consiste nell'ottenere la forma desiderata comprimendo il metallo attraverso una deformazione plastica, solitamente mediante un martello o una pressione. Il processo di forgiatura offre una struttura granulare fine e migliora le proprietà fisiche del metallo; nell'uso pratico, una progettazione adeguata può garantire il flusso dei grani nella direzione della sollecitazione principale. La fusione, invece, consiste nell'ottenere oggetti metallici attraverso vari metodi di fusione, ovvero versando il metallo liquido in uno stampo preparato per ottenere una determinata forma, dimensione e proprietà, mediante fusione, colata, iniezione o altri metodi di fusione, e infine estraendolo dopo il raffreddamento, la pulizia e il trattamento finale. |
